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鴻圖AGV無人搬運車在玻璃廠顯身手

時間:2018年11月09日 點擊: 字體:

隨著科技的進步,石英玻璃行業得到了飛速發展。石英玻璃行業具有較高的門檻,是氣煉熔制技術、真空電熔技術、連熔連拉熔制技術等多種技術交叉的綜合學科,對技術有較高的要求。在工業4.0的大環境下,傳統的石英玻璃生產向高度數字化。

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  河源龍川鴻鑫玻璃廠的生產車間原來有約50個工位,各個環節都依賴人工完成,現場總是有將近70個工人在不停忙碌。現場溫度高、環境惡劣等因素,導致人員流失嚴重。為了讓公司更加有競爭力,2017年公司投入100萬進行自動化改造,改造后大大減少了人工作業,降低了人工勞動強度,節省了人力成本。上料、下料從原來的5個人減少為僅需1個人員來監測處理工藝等問題;原本至少需要2~3人在車間搬運玻璃成品,現在只需要1臺AGV自動搬運車就能高效搬運。

  現在的生產車間內,各種設備忙碌卻有序地工作著。AGV小車在各個工站間不停穿梭,它將已經成型的石英玻璃從高空取下,自行運送到倉庫的存儲區。整個過程基本看不到操作工人的身影。上下料、搬運、檢測、入庫等每道工序基本都實現了自動化操作,各工序間不僅銜接默契,并且準確高效。

  車間引進了AGV實現無人搬運,對貨物進行更加柔性、高效的轉運,并且給AGV小車也增加了相應的功能與動作,讓AGV能夠記錄下每個產品的品質,達到追溯查詢的功能。在線檢測和質量跟蹤等功能不僅減少了人為誤差,更有助企業提升產品品質。采用了無線采集模塊實現了機床缺料呼叫并讀取機床數據。無線通訊模塊及物聯網核心軟件WebAccess,構建的無線網絡可以整合工廠內所有的AGV小車,將數據回傳到中控計算機,對AGV小車和機床進行實時監控和聯動。此外,當工站生產完畢,會直接發送信號至AGV,大大縮短了中間反應時間,提高了生產效率。還能做到產線缺料、停料的及時呼叫,讓管理者對設備狀態一目了然,進行遠程實時管理,實現生產效益的最大化。

  AGV在實現生產過程的自動化、智能化、數字化等方面發揮著巨大作用。它保證了生產計劃得到合理而快速的修正、是生產流程暢通、資源充分有效地得到利用,進而最大限度地發揮生產效率。鴻圖AGV小車采用安卓操作系統控制,員工操作更簡單,站點信息完全自定義,管理信息和操作更直觀,而且可隨時根據功能需要更改數據和設置以及數據推送,讓自動化技術更加人性化。


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